1、镀锌
一、主盐（氧化锌和氢氧化钠）必须定期分析，两周分析一次，并及时根据分析结果调整主盐和锌板面积，使各成份都维持在正常工艺范围内，同时保持 1/(10~12) 的比例。
二、光亮剂的添加由专人负责，根据消耗量和正在镀工件的质量和实际要求，按少量多次的原则进行添加，并做好添加记录。DP-Ⅲ和990光亮剂一般按 1:1 的比例添加，每次添加视实际情况而定。
三、正常情况下每周小电流电解处理一次。每月过滤一次。每两月用CK-778处理剂处理一次。
四、镀件入槽前一定要清洗干净，以防止盐酸等污染镀液。
五、每天要用滤网打捞镀液表面的除油一次。
六、镀件和挂勾掉槽后要及时打捞，以防止金属杂质污染镀槽。
七、极杠每周清洗一次，以让导电良好，同时也可极杠上的铜氧化物掉入槽中污染镀液。
2、镀镍
一、主盐（硫酸镍、氯化镍和硼酸）必须定期分析，两周分析一次，并及时根据分析结果调整主盐，使各成份都维持在正常工艺范围内。
二、光亮剂的添加由专人负责，根据消耗量和正在镀工件的质量和实际要求，按少量多次的原则进行添加，并做好添加记录。光亮镀镍和半光亮镍一般每次定量添加。
三、正常情况下每周小电流电解处理一次，沉铜处理两次。每天过滤3小时，滤蕊每周清洗两次。
四、每两周过滤镀液一次，每两月进行大处理一次。
五、每天要在一槽镀件入槽前检测镀液的PH值，并用10%的硫酸进行调整，使ph值保持在：3.8~4.4的范围内。
六、镀件掉槽后要及时打捞。
七、每天下班前要盖好镀槽，以免灰尘污染镀槽。
八、注意镍板的消耗，及时补加镍板。
九、 极杠每周清洗一次，以让导电良好，同时也可极杠上的铜氧化物掉入槽中污染镀液。
3、镀铬
一、主要成份（铬酐、三价铬和硫酸）必须定期分析，两周分析一次，并及时根据分析结果调整各成份的含量，使维持在正常工艺范围内。
二、经常镀小件会造成镀液中三价铬偏低。三价铬低时，采用大阴极面积小阳极面积的方法电解处理0.5~2小时。三价铬高时，采用大阳极小阴极的方法电解处理0.5~2小时。
三、镀液中硫酸含量高时，采用添加氢氧化钡或碳酸钡沉淀处理。每2g碳酸钡可沉淀1g硫酸。入槽前一定要清洗干净，以防止盐酸以及镍、铁等污染镀液。
四、镀件和挂勾掉槽后要及时打捞，以防止金属杂质污染镀槽，同时也可防止镀件被腐蚀。
五、极杠每周清洗一次，以让导电良好，同时也可极杠上的铜氧化物掉入槽中污染镀液。
